濟南藝高數(shù)控
縱剪機控制系統(tǒng)特點
在確定如何搭建控制系統(tǒng)的過程中，為不銹冷軋廠設(shè)計的縱剪分條機的系統(tǒng)集成思想，在系統(tǒng)中大量使用了網(wǎng)絡(luò)，最大限度地節(jié)省了現(xiàn)場電纜長度和數(shù)量，減少了材料和安裝費用，減少了接線錯誤，縮短了調(diào)試時間，提高了系統(tǒng)可靠性，降低了維護成本。采用分層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，底層網(wǎng)絡(luò)滿足實時數(shù)據(jù)的高速性和準(zhǔn)確性，高層MPI網(wǎng)絡(luò)則適應(yīng)大批量數(shù)據(jù)傳輸。這樣的網(wǎng)絡(luò)，充分利用了網(wǎng)絡(luò)硬件資源，減少了網(wǎng)絡(luò)中數(shù)據(jù)的沖突和等待時間，為高精度的自動控制提供了可靠的數(shù)據(jù)平臺。
首先，在控制軟件的編制過程中，根據(jù)各種任務(wù)的特點合理劃分了CPU資源。將速度控制，張力控制等對時間有苛刻要求的任務(wù)放在100ms中斷里實現(xiàn)，將卷徑計算等變化速度較慢的任務(wù)安排在500 ms中斷里實現(xiàn)，將長度統(tǒng)計等計算精度很低的任務(wù)安排在Is中斷里實現(xiàn)，將連鎖順序控制這樣要求響應(yīng)時間快，但并不苛刻的任務(wù)放在中斷級別最低的連續(xù)任務(wù)中執(zhí)行。這樣的劃分使得CPU的程序執(zhí)行周期保證在2 ms似內(nèi)完成。
整個系統(tǒng)設(shè)計合理、設(shè)備先進，系統(tǒng)投運后運行穩(wěn)定可靠，達到了生產(chǎn)工藝要求和技術(shù)指標(biāo)，完全滿足生產(chǎn)工藝對速度、張力控制的要求。
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